1. תהליך בסיסי
יחד עם ההתפתחות המהירה של התעשייה המודרנית, ובמיוחד התעשייה הכימית, ישנם סוגים רבים של מוצרי גומי, אך למעשה תהליך הייצור זהה. המוצר עשוי מגומי מוצק כללי (גומי גולמי), ותהליך הייצור שלו כולל בעיקר:
הכנת חומר גלם → מסטיק → לישה → גיבוש → גיפור → התלבשות → בדיקה
2. חומרי גלם
החומרים העיקריים של מוצרי גומי הם גומי גולמי, חומר מורכב, חומר סיבים וחומר מתכת. הגומי הגולמי הוא החומר הבסיסי; חומר המרכיב הוא חומר עזר שנוסף לשיפור תכונות מסוימות של מוצר הגומי; חומר הסיבים (כותנה, קנבוס, צמר ושרון שונים, סיבים סינטטיים) וחומר המתכת (תיל פלדה, חוט נחושת) הוא משמש כחומר שלד למוצרי גומי כדי לשפר את חוזק מכני ולהגביל את שינוי המוצר.
בהכנת חומרי גלם, יש לשקול את המרכיבים על פי הנוסחה. על מנת לאפשר לערבב את הגומי הגולמי ואת חומר ההרכב בצורה אחידה זה לזה, יש לעבד חומרים מסוימים:
1. תהליך בסיסי
יחד עם ההתפתחות המהירה של התעשייה המודרנית, ובמיוחד התעשייה הכימית, ישנם סוגים רבים של מוצרי גומי, אך למעשה תהליך הייצור זהה. המוצר עשוי מגומי מוצק כללי (גומי גולמי), ותהליך הייצור שלו כולל בעיקר:
הכנת חומר גלם → מסטיק → לישה → גיבוש → גיפור → מנוחה → בדיקה
2. הכנת חומר גלם
החומרים העיקריים של מוצרי גומי הם גומי גולמי, חומר מורכב, חומר סיבים וחומר מתכת. הגומי הגולמי הוא החומר הבסיסי; חומר המרכיב הוא חומר עזר שנוסף לשיפור תכונות מסוימות של מוצר הגומי; חומר הסיבים (כותנה, קנבוס, צמר ושרון שונים, סיבים סינטטיים) וחומר המתכת (תיל פלדה, חוט נחושת) הוא משמש כחומר שלד למוצרי גומי כדי לשפר את חוזק מכני ולהגביל את שינוי המוצר.
בהכנת חומרי גלם, יש לשקול את המרכיבים על פי הנוסחה. על מנת לאפשר לערבב את הגומי הגולמי ואת חומר ההרכב בצורה אחידה זה לזה, יש לעבד חומרים מסוימים:
יש לרכך את הגומי הגולמי בתנור בחום של 60-70 מעלות, ואז לחתוך אותו לגומי ונשבר לחתיכות קטנות;
יש לכתוש סוכני הרכבה בכמויות גדולות כמו פרפין, חומצה סטארית, רוזין וכו '.
אם חומר ההרכבה האבקתי מכיל זיהומים מכניים או חלקיקים גסים, הוא צריך להיות סוקר.
סוכן המרכיב הנוזלי (זפת אורן, קומרון) צריך לחמם, להמיס, לאדות מים ולסנן זיהומים;
יש לייבש את חומר המרכיב, אחרת קל לאגור ולערבב ולפזר כאשר הוא לא מפוזר באופן אחיד, ונוצרות בועות במהלך הוולקניזציה, ובכך משפיעה על איכות המוצר;
3. מסטיק
גומי גולמי הוא אלסטי וחסר את התכונות הדרושות (פלסטיות) במהלך העיבוד, כך שלא קל לעבד אותו. על מנת לשפר את הפלסטיות שלו, הגומי הגלם מפלסטיק; לפיכך, חומר ההרכבה מתפזר בקלות באחידות בגומי הגלם במהלך הלישה; יחד עם זאת, זה תורם גם לשיפור חדירות הגומי בתהליך הביצוע והדפוס (הסתננות) בתוך בד הסיבים) ונוזליות הדפוס. תהליך השפלת מולקולות הרשת הארוכות של גומי גולמי ליצירת פלסטיות נקרא מסטציה. ישנם שני סוגים של שיטות פלסטיקה גולמיות: מסטיקציה מכנית וזיקוק תרמופלסטי. מסטיקציה מכנית היא תהליך של קיצור השפלה של מולקולות גומי בעלות שרשרת ארוכה ושינוי ממצב אלסטי מאוד למצב פלסטי על ידי שחול מכני וחיכוך של המייצב בטמפרטורה נמוכה יחסית. תרמו פלסטיקה היא החדרת אוויר דחוס חם לגומי הגולמי. תחת פעולת חום וחמצן מתקצרת השפלה של מולקולות שרשרת ארוכות ובכך משיגת פלסטיות.
4. ערבוב
על מנת להסתגל לתנאי שימוש שונים, להשיג תכונות שונות וגם לשיפור הביצועים של מוצרי גומי ולהפחתת עלויות, יש צורך להוסיף חומרי הרכבה שונים לגומי הגולמי. ערבוב הוא תהליך בו מעורבב הגומי הגולמי לאחר העיסוי עם חומר המרכיב, מוצב במכונת ערבוב גומי, ומערבב באופן מכני לפיזור מוחלט ואחיד של חומר ההרכבה בגומי הגולמי. ערבוב הוא תהליך חשוב בייצור מוצרי גומי. אם הערבוב אינו אחיד, לא ניתן להפעיל את השפעותיהם של חומרי גומי ומתרכבים באופן מלא, מה שמשפיע על ביצועי המוצרים. התרכובת המתקבלת לאחר הערבוב נקראת תרכובת גומי. זהו חומר מוגמר למחצה לייצור מוצרי גומי שונים. זה ידוע בכינויו תרכובת גומי. לרוב הוא נמכר כמצרך. הרוכש יכול ליצור ולהרכיב ישירות את תרכובת הגומי. מוצרי גומי נחוצים. בהתאם לנוסחה, התערובת כוללת מגוון של ציונים וזנים שונים עם תכונות שונות ומציעה בחירה.
5. גיבוש
בתהליך הייצור של מוצרי גומי, נוצרים לראשונה מגוון של צורות שונות וגדלים שונים של תהליכים על ידי לוח שנה או מכבש, המכונה פורמינג. שיטות הדפוס הן:
הקלנדרציה מתאימה לייצור מוצרי יריעות ופלטות פשוטות. זוהי שיטה של לחיצה של תרכובת גומי לצורה מסוימת ובגודל מסוים על ידי לוח השנה, המכונה דפוס לוח השנה. יש לחפות במוצרי טקסטיל (כגון צמיגים, קלטות, צינורות וכו ') המשמשים בחומרים מסיבי טקסטיל בשכבה דקה של דבק (המכונה גם דבק או דבק על הסיב), ותהליך ציפוי הדבק הושלם בדרך כלל על גבי הדבק. לוח שנה. יש לייבש ולטבול את חומר הסיבים לפני הקלנדר. מטרת הייבוש היא להפחית את תכולת המים של חומר הסיבים (כדי למנוע אידוי של מים וקצף) ולהעלות את הטמפרטורה של חומר הסיבים כדי להבטיח את איכות תהליך האיכות. טבילה היא תהליך הכרחי לפני תליית דבק, על מנת לשפר את תכונות ההדבקה של חומרי סיבים ותרכובות גומי.
דפוס שחול למוצרי גומי מורכבים יותר, כמו מדרכי צמיג, צינור וציפוי משטח תיל, הוא צריך להיות מיוצר על ידי דפוס שחול. זה להכניס פלסטיות מסוימת של הגומי לתוך הופר המכבש, ולסחוט אותו על ידי מגוון צורות פה (המכונות גם תבניות) תחת שחול הבורג. בעבר היה צורך לחמם את המתחם כדי להפוך את הגומי לרך וקל להאשמה, והתוצאה הייתה מוצר גומי עם משטח חלק וממדים מדויקים.
יציקה ניתן להשתמש בשיטת יציקה לייצור מוצרי גומי בצורות שונות (כגון כוסות וחותמות), ולעצב את הגומי בתבנית באמצעות תבנית נקבה וזכרית מעוצבת.
6. גופרית
תהליך ההמרה של גומי פלסטיק לגומי אלסטי נקרא vulcanization. זה להוסיף כמות מסוימת של חומר גיפור (כגון גופרית, מאיץ גיפור וכו ') למוצר המוגמר למחצה העשוי מגומי גולמי (במיכל הוולקניזציה), בשימור החימום והשימור שצוין בטמפרטורה גורם ל מולקולות ליניאריות של הגומי הגולמי בכדי לחצות זו את זו ליצירת מבנה רשת על ידי יצירת "גשר גופרית", ובכך להפוך את תרכובת הפלסטיק לוולקניאט בעל גמישות גבוהה. מכיוון שהקשר הצומב מורכב בעיקר מגופרית, הוא מכונה "גיפור". עם התפתחות מהירה של גומי סינטטי, ישנם סוגים רבים של חומרים גפרניים, בנוסף לגופרית, פוליסולפידים אורגניים, חמצן ותחמוצות מתכת. חכה. לפיכך, תהליך המרת הגומי הפלסטי של המבנה הליניארי לגומי האלסטי של מבנה הרשת התלת מימדי נקרא vulcanization. כל חומר שיכול "לגשר" בחומר הגומי נקרא "חומר גיפור".
גומי אלסטי מגולף נקרא גומי וולקני, המכונה גם גומי רך. זה נקרא בדרך כלל "גומי". גידול הוא אחד התהליכים החשובים ביותר בעיבוד גומי. יש להכות את מוצרי הגומי השונים כדי להשיג את הביצועים הרצויים. לגומי לא מפושט אין ערך שימוש בשימוש, אלא גופרית נמוכה (לא מספיק דרגת גיפור, זמן גיפור בלתי מספק, אי השגת תנאים אופטימליים) והפרפורפוריזציה (עוברת את זמן הוולקנות, הביצועים מופחתים משמעותית) ביצועי הגומי מבוטלים. לכן, יש לשלוט בקפדנות על זמן הוולקניזציה בתהליך הייצור על מנת להבטיח את הביצועים הטובים ביותר ואת חיי השירות הארוכים ביותר של מוצרי הגומי המפולטים.
7. אמצעי עזר
על מנת להשיג ביצועים, יש להוסיף אמצעים נוספים לתהליך הייצור:
7.1 להגביר את הכוח - עם שחור פחמן קשה, מעורבב עם שרף פנולי;
7.2 הגדל את התנגדות השחיקה - עם שחור פחמן קשה;
7.3 דרישות אטימות אוויר גבוהות - השתמש ברכיבים פחות נדיפים;
7.4 להגביר את עמידות החום - באמצעות תהליך גיפור חדש;
7.5 להגביר את ההתנגדות הקרה - דרך הגדרת משובץ של גומי גולמי, צמצם את הנטייה להתגבשות, השתמש בכוס פלסטיישן עמיד בטמפרטורה נמוכה;
7.6 התנגדות להבה מוגברת - ללא תוספים דליקים, פחות מרככים, מעכבי בעירה (למשל אנטימון טריוקסיד)
7.7 להגביר את עמידות החמצן ועמידות האוזון - שימוש בחומר מגן p-diamine;
7.8 שפר את הבידוד החשמלי - השתמש במילוי או אבקת מתכת בעל מבנה גבוה עם חומר אנטי-סטטי;
7.9 שפר את המאפיינים המגנטיים - השתמש באבקת תחמוצת ברזל סטרונציום, אבקת ברזל ניקל אלומיניום, אבקת סטרונציום ברזל וכו 'כמילוי;
7.10 שפר את עמידות המים - השתמש בתחמוצת עופרת או במערכת גיפור שרף, עם מילוי ספיגת מים נמוך (כגון בריום סולפט, חימר);
7.11 שפר את התנגדות השמן - חיבור מקושרים לחלוטין, פחות פלסטאי;
7.12 שפר את עמידות החומצה והאלקלי - מילוי רב-תכליתי;
7.13 שפר ואקום גבוה - השתמש בתוספות בעלות תנודתיות נמוכה;
7.14 הפחיתו את הקשיות - כמות גדולה של מרכך מילוי
8. סיווג מוצרי גומי ויישומם במכוניות
מוצרי גומי נמצאים בשימוש נרחב ויש להם זנים רבים. על פי המטרה, זה בדרך כלל מחולק לשתי קטגוריות: תעשייתי ואזרחי. מוצרי גומי תעשייתיים כוללים בעיקר: צמיגים, קלטות, צינורות, פלטות אופסט, קלטות ומוצרי קלטת, אטמים, מדחכי רעידות, מוצרי לטקס, מוצרי גומי קשיח, מוצרי בידוד גומי, גלילי גומי ומדינות גומי.