ההבדל בין גומי בוטיל לגומי ניטריל

גומי בוטיל
גומי בוטיל הוא גומי סינטטי העשוי מאיזובוטילן וכמות קטנה של איזופרן. המוצר המוגמר נוטה לדליפה, והוא משמש בדרך כלל לייצור צמיגי רכב ומטוסים.
גומי בוטיל הוא קופולימר איזובוטילן-איזופרן שהוכנס לראשונה לייצור תעשייתי בשנת 1943.
היתרונות העיקריים של גומי בוטיל הם:
אטימות אוויר טובה, עמידות בפני חום, אוזון, הזדקנות, כימיקלים ובלימת זעזועים, כמו גם בידוד חשמלי.
החסרונות הם:
גיפור איטי ותכונות עיבוד גרועות.

איש קשר:cathy@brightrubberplastic.com

שימושים עיקריים:
ייצור סוגים שונים של פנימיות צמיגים, שכבות אטומות לצמיגים, סוגים שונים של אטמי איטום, וכן משמשים כבטנה של מיכלי נוזלים קורוזיביים בתעשייה הכימית, צינורות ומסועים. החקלאות משתמשת בו כחומר איטום.
בשנת 2005, צריכת גומי בוטיל בסין הייתה קרובה ל-150,000 טון, מתוכם 30,000 טון יוצרו בארץ. 80% מהצריכה הסתמכה על יבוא, כאשר קצב הגידול השנתי של היבוא מ-1999 עד 2004 הגיע ל-26.9%. עקב העלייה המתמשכת בשוק הנפט הבינלאומי, גם מחיר הגומי הבוטיל עלה ברציפות בשנים האחרונות. גם מחיר מוצרי הגומי הבוטיל עלה, אך העלייה הכוללת במחיר היא יותר מ-30%, העולה בהרבה על עליית הגומי הבוטיל שעלתה פי כמה. כתוצאה מכך, חברות רבות שמשתמשות רבות בגומי בוטיל הפנו את תשומת לבן למוצר האלטרנטיבי הטוב ביותר של גומי בוטיל - גומי משוחזר של בוטיל. לגומי משוחזר בוטיל, בנוסף לתכונות דומות לפולימר המקורי, יש גם יתרונות תרכובים מיוחדים מסוימים המשפרים את היציבות הממדית, עמידות החום ומפחיתים את הסיכון לחריכה. יש לו גם גז טוב

אטימות, בדומה לגומי הבוטיל המקורי. בהשוואה לגומי סינטטי, הוא שומר טוב יותר על התכונות השונות של הגומי המקורי. לכן, גומי משוחזר בוטיל הוא בחירה טובה של חומר לתפעול עסקי טוב ולייצור פנימיות צמיגים. גומי בוטיל מכיל כמות קטנה של איזופרן, ולכן רמת הרוויה שלו נמוכה יותר. העמידות של הוולקניזט שלו להזדקנות טובה מאוד, מה שמעיד על עמידות מצוינת בפני חמצון. ניסויים גם הוכיחו שתפקידו של החמצן במיחזור של גרוטאות גומי בוטיל מגופר הוא קטן, ולכן המיחזור של גומי בוטיל נטולי גופרית קשה יותר מזה של גומי טבעי.

נכון לעכשיו, ישנם שישה או שבעה סוגים של תהליכי ייצור גומי משוחזר בוטיל בסין, בעיקר כולל אידוי, טיגון, אקסטרוזיה, מיקרוגל, קרינה, שיטה קטליטית רציפה בטמפרטורה גבוהה ושיטה מכנית כימית וכו'. לא משנה באיזו שיטה משתמשים. , המטרה היא להשתמש בשיטות חסכוניות ומדעיות כדי להפוך את המבנה המרושת של פסולת גומי בוטיל למבנה ליניארי. עם ההתפתחות המהירה של תעשיית הצמיגים בסין, הצריכה של גומי בוטיל עלתה במהירות, במיוחד עם ההתפתחות המהירה של צמיגים רדיאליים. בנוסף, הונפק התקן הלאומי עבור "Dingji Hua של פקקי בקבוקים רפואיים", מה שהוביל לביקוש חזק לגומי בוטיל בשווקים מקומיים וזרים כאחד, המקדם את הפיתוח של גומי משוחזר בוטיל.

עם זאת, עקב המחסור בחומרי גלם לייצור גומי משוחזר בוטיל בסין, מחיר פסולת הצינורות הפנימיים של בוטיל עלה מכ-20,000 יואן לטון לפני שנתיים לכ-6,100 יואן. לטון נכון לעכשיו, בעוד המחיר של פקקי גומי פסולת עלה מסביבות 800 יואן לטון לסביבות 3,800 יואן לטון כיום, והמחיר של פקקי בקבוקים רפואיים עלה מסביבות 1,000 יואן לטונה לסביבות 2,000 יואן לטון כרגע. למרות שמחיר הגומי המוחזר בוטיל עלה, הוא לא עמד בקצב העלייה החדה במחיר של פסולת גומי בוטיל, מה שגרם ליצרני גומי משוחזר בוטיל רבים לעבור מרווחים גבוהים לרווחים שוליים בלבד או ללא רווחים כלל. ניתוח הסיבות לכך מראה שהסיבה העיקרית היא תהליך הייצור ושיטת הייצור, כמו גם התכונות הפיזיקליות הנמוכות של הגומי המוחזר בוטיל המיוצר, שניתן למכור רק במחירים נמוכים, מה שמותיר ליצרנים רווחים ובזבוז כמות גדולה של משאבים יקרי ערך. שיטות הסרת הגופרית המסורתיות פופולריות כיום מאוד בסין, ורוב היצרנים משתמשים בהסרת גופרית דינמית או בהסרת מיכל צלוי אש. לשתי השיטות יש את החסרונות הבאים: הסרת גופרית דינמית מספקת רק תנאי הסרת גופרית בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה, וזמן הסרת הגופרית ארוך. בנוסף, יש להוסיף תוספי ריכוך יקרים. המפתח הוא שהוא לא יכול לספק כוח חיכוך ולחיצה על חומר הגלם של דה-sulfurization, מה שעלול לגרום לפחממות פני השטח ולאי-חדירה פנימית של חומר הגלם, וכתוצאה מכך חלקיקים מפוזרים בצורה לא אחידה על פני המוצר ומשפיעים על איכות המוצר. הסרת גופרית צלויה באש היא אפילו יותר גרועה מהסרת גופרית דינמית במונחים של בקרת טמפרטורה מדויקת, ופחממה וארבעה, אובדן חוזק המתיחה ואינדיקטורים פיזיים אחרים הוא קטן. לפני העיבוד, נלקחות דגימות אקראיות של הצמיגים המשומשים למדידה כדי לקבל ערך ממוצע. ערך חוזק המתיחה של הגומי המחודש לאחר העיבוד נמוך ב-0.3-0.5MPa בלבד מהערך הממוצע לפני העיבוד, שאין דומה לו בשיטת הסרת הגופרית. טמפרטורת הגיפור של שיטת הלישה נשלטת עבור מקור חומרי הגלם של גומי בוטיל, שהוא מגוון עבור צינורות פנימיים של פסולת בוטיל. לדוגמה, חוזק המתיחה הגבוה יכול להגיע ל-10MPa ומעלה, והנמוך יכול להגיע רק ל-6.3MPa. גם המשקל הסגולי זהה.

לאחר התבוננות וניסויים ארוכי טווח, נמצא כי חוזק המתיחה והמשקל הסגולי גבוהים, והטמפרטורה הקריטית נמוכה. לעומת זאת, הטמפרטורה הקריטית גבוהה. התוכן של גומי בוטיל קובע את הטמפרטורה הקריטית של דה-sulfurization. לפני כל עיבוד של חומרי גלם, יש צורך לבדוק באופן אקראי את חוזק המתיחה או המשקל הסגולי של חומרי הגלם. על פי הנתונים בפועל, ניתן לחשב את טמפרטורת הסרת הגופרית (כלומר, הטמפרטורה הקריטית) עבור קפסולות גומי בוטיל וחומרי גלם אחרים של בוטיל. טמפרטורת הסרת הגופרית גבוהה יחסית עבור גומי מגופר על ידי מערכת גיפור גופרית-גופרית או מערכת גיפור כלוריד בדיל. לטמפרטורה יש השפעה על צמיגות מנדל, שהיא אחד האינדיקטורים הפיזיים של גומי מחודש בוטיל. האיכות של גומי משוחזר בוטיל טובה או רעה, והמדד הפיזי השני הוא צמיגות מנדל, ואחריה חוזק מתיחה והתארכות מתיחה בשבירה. נכון לעכשיו, בשל העובדה שיצרנים מקומיים של פנימיות בוטיל בגודל גדול משתמשים בגומי משוחזר של בוטיל עם MI (ML + 1 + 4) של 100 מעלות 55±5 לייצור שלהם, בעוד שיצרני פנימיות לאופניים ולאופנועים צינורות פנימיים אחרים בגודל קטן דורשים MI (ML + 1 + 4) ​​של 100 מעלות 45±5, חלק מהיצרנים המתמחים אפילו דורשים MI (ML + 1 + 4) של 100 מעלות מתחת ל-40. ערכי MI גבוהים יותר מביאים לכך חוזק מתיחה גבוה יותר ויכולת עיבוד טובה יותר, בעוד ערכי MI נמוכים יותר מביאים לחוזק מתיחה נמוך יותר ויכולת עיבוד טובה יותר.

בשיטת הלישה של דה-כלור, כדי להבטיח את מחווני החוזק, מוסיפים מרככים (שמן מכני) כדי להתאים את הטמפרטורה הקריטית של MI ובקרת החמצון התרמי. גומי בוטיל הוא גומי מסונתז מלאכותי, ושליטה בטמפרטורה הקריטית היא המפתח בעת שימוש בשיטת הלישה של דה-כלור. כאשר חומרי הגלם נלושים בלישה ונתונים לחיכוך ודחיסה, הם מתחממים ומגיעים לטמפרטורה הקריטית, אז הושלמו תהליכי ההתפחה, ההפעלה והפיזור המכני. ניתן לעצור את תהליך החמצון התרמי על ידי קירור בזמן, וניתן לשלוט בתהליך החמצון התרמי על ידי שליטה בטמפרטורה הקריטית וקירור בזמן. זה קריטי.

יש צורך בהקדם 投入开炼机进行降温控制污染方法. שיטת הלישה של דה-כלור בתהליך הייצור של גומי משוחזר בוטיל מייצרת רק כמות קטנה של עשן ערפילי בטמפרטורה הקריטית. מעל הלישה מותקן קולט אוויר, והמאוורר שולח את העשן למכשיר עיבוי ופינוי עשן של וילון מים, הניתן לפריקה מלאה ללא פגיעה בסביבה. הקונדנסט ממוחזר, והחומר הצף במים מורחף החוצה כדי לשמש כמרככים או כדלק. גומי ניטריל מיוצר על ידי פילמור של בוטאדיאן ואקרילוניטריל באמצעות תהליך פילמור אמולסיה. גומי ניטריל מיוצר בעיקר בשיטת פילמור אמולסיה בטמפרטורה נמוכה. יש לו עמידות מעולה בשמן, עמידות בפני שחיקה גבוהה, עמידות בחום טובה, הידבקות חזקה, אך חסרונותיו הם עמידות ירודה בטמפרטורות נמוכות, עמידות ירודה לאוזון ותכונות חשמליות גרועות. הגמישות שלו מעט נמוכה יותר.

גומי ניטריל משמש בעיקר לייצור מוצרי גומי עמידים בשמן. גומי ניטריל בוטאדיאן
זהו גומי סינטטי המיוצר על ידי קופולימריזציה של בוטאדיאן ואקרילוניטריל. זהו גומי בעל עמידות טובה לשמן (במיוחד שמן אלקאן), ועמידות טובה להזדקנות. לתוכן האקרילוניטריל (%) יש חמש דרגות: 42-46, 36-41, 31-35, 25-30 ו-18-24. ככל שתכולת האקרילוניטריל גבוהה יותר, כך עמידות השמן טובה יותר, אך עמידות הקור יורדת. יש לו גם עמידות טובה למים, אטימות אוויר ותכונות הידבקות מצוינות. הוא נמצא בשימוש נרחב לייצור מוצרי גומי שונים עמידים בשמן, כגון אטמים עמידים בשמן, מכונות כביסה עמידות בשמן, שרוולים עמידים בשמן, צינורות עמידים בשמן, אריזות עמידות בשמן, צינורות גומי עמידים בשמן, גלילי הדפסה לצביעה , וחומרי גומי כבלים. זהו חומר אלסטי הכרחי בתעשיות כגון רכב, תעופה, נפט וצילום מסמכים.

מאפיינים בסיסיים
לגומי ניטריל יש עמידות מצוינת לשמן, שני רק לגומי פוליסולפיד וגומי פלואור, ובעל עמידות בפני שחיקה ואטימות אוויר טובה. החיסרון של גומי ניטריל הוא עמידות ירודה בפני אוזון ופחמימנים ארומטיים, פחמימנים הלוגנים, קטונים ואסטרים. זה מתאים לייצור חומרי בידוד.

שימושים עיקריים
גומי ניטריל משמש בעיקר לייצור מוצרים עמידים בשמן, כגון צינורות עמידים בשמן, רצועות גומי, דיאפרגמות גומי ושקיות שמן גדולות. הוא משמש לעתים קרובות לייצור מוצרים יצוקים שונים עמידים בשמן, כגון טבעות O, אטמי שמן, כוסות, שסתומים, מפוח, לוחות גומי וחלקים עמידים בפני שחיקה.