הבחירה של הזרקת פלסטיק יצוק חלקים תלוי בעיקר בסוג של פלסטיק (תרמופלסטיים או תרמוסט), את טופס ההתחלה, ואת הצורה והגודל של המוצר. הזרקת חלקים יצוק מעוצבים בדרך כלל, יצוק יצוק, הזרקת יצוק. למינציה, דפוס, ו thermoforming הם בעיצוב של פלסטיק על משטח שטוח. השיטות לעיל ניתן להשתמש לעיבוד גומי. בנוסף, יש יציקות באמצעות מונומרים נוזליים או פולימרים כחומרי גלם. בין השיטות הללו, שחול הזרקת דפוס משמשים ביותר והם שיטות דפוס בסיסיים ביותר.
1. כיוון פתיחה וקו פרידה
כל מוצר יצוק יצוק חייב קודם לקבוע את עובש הפתיחה שלו ואת קו הפרידה בתחילת העיצוב כדי להבטיח כי מנגנון משיכת הליבה הוא ממוזער והשפעה של קו הפרידה על המראה מסולק. לאחר שנקבע אופן פתיחת עובש, צלעות חיזוק, מצליפה, בליטות וכדומה של המוצר נועדו להיות באותו כיוון כמו עובש פתיחת כיוון, כדי למנוע את הליבה מושך כדי להפחית את קו התפר להאריך את החיים של התבנית. לאחר קביעת עובש הפתיחה נקבעת, ניתן לבחור קו פרידה מתאים כדי לשפר את המראה והביצועים.
2. Demoulding המדרון
זווית טיוטה מתאימה מונעת את משיכת המוצר. משטח חלק צריך להיות זווית טיוטה גדול מ 0.5 מעלות, משטח גרגר דק יותר מ 1 מעלות, משטח גרגר גס יותר מ -1.5 מעלות. העיצוב של המוצר מבנה חלל עמוק דורש כי המדרון של המשטח החיצוני הוא קטן יותר מאשר המדרון של פני השטח הפנימי כדי להבטיח את הליבה עובש אינו מוטה במהלך ההזרקה, כדי להשיג עובי דופן מוצר אחיד, כדי להבטיח את החומר כוח צפיפות החלק הפותח של המוצר.
3. עובי דופן המוצר
כל מיני פלסטיק יש טווח עובי דופן מסוים, בדרך כלל 0.5 ~ 4mm, כאשר עובי הקיר עולה על 4mm, זה יגרום זמן הקירור ארוך מדי, וכתוצאה מכך הצטמקות ונושאים אחרים, צריך לשקול לשנות את מבנה המוצר. עובי דופן אחידה עלול לגרום הצטמקות השטח. עובי דופן אחידה עלולה לגרום לנקבוביות ולריתוך קווים.