איך לשלוט בקורות של מוצרי גומי סיליקון זה תמיד טריק!

לאחרונה יצרתי קשר עם לקוחות רבים בגלל בעיית החריצים של מוצרי גומי סיליקון, שגרמה להם צרות, ומצאתי לנו Yongyong Silicone Rubber. ישנם גורמים רבים המשפיעים על גודל הקוצים של מוצרי גומי סיליקון, אשר הוצגו במאמרים קודמים. בגיליון זה, אשתף אתכם במעט מוצרים יבשים, כיצד לשלוט בגודל של המוצר's burrs.

הראשון הוא העובש. עיצוב המבנה של התבנית, שיטת פירוק התבנית, דיוק העיבוד וכו' קשורים קשר הדוק לגודל הקוצים מתוך המוצר הסופי.

השני הוא תהליך הדפוס. איזה תהליך יציקה יש לבחור בהתאם למבנה המוצר, דרישות המראה ונפח ההזמנה, אלא אם כמובן מציין הלקוח. השימוש הנפוץ הוא כבישה שטוחה, המתאימה למוצרים בעלי מבנה מוצר פשוט ודרישות דק נמוך. השני הוא שתהליך ההעברה מתאים בדרך כלל למוצרי גומי סיליקון הדורשים סובלנות ממדים גבוהים וקמטים. יש גם סוג של סיליקון נוזלי שמתחרה בעיקר על חלקי סיליקון דיוק גבוה ומוצרי גומי סיליקון, אבל עלות התבנית גבוהה יחסית, ונדרשת מכונת הזרקת סיליקון נוזלי ייעודית לייצור, המתאימה. למוצרי סיליקון בנפח גבוה ובדיוק גבוה.

פרמטר היציקה השלישי הוא בעיקר קביעת טמפרטורת הגיפור, זמן הגיפור, לחץ הגיפור וכו' לגיפור מוצרי גומי סיליקון. כמובן, כל הפרמטרים אינם מוחלטים, ולעתים קרובות יש צורך בכמה ערכי ניסיון!

עבור העיבוד שלאחר הקוד הרביעי, מספר לא מבוטל של חברות עדיין משתמשות בגיזום ידני מסורתי, ומוצרים פשוטים משתמשים גם בניקוב. עם התפתחות הטכנולוגיה, חלקם מתחילים לאט לאמץ. קוצץ גומי סיליקון, מכונת חיתוך, קצב סיליקון קר לכל אחד יש יתרונות משלו כגון קצוות מחוספסים.