ישנם סוגים רבים ושונים של שיטות דפוס גומי, אך הנפוצה שבהן היא דפוס גומי בהזרקה. רוב יצרני הגומי משתמשים בהזרקה לייצור חלקים מותאמים אישית וסטנדרטיים. זוהי שיטה מצוינת לייצור המוני וחלקים מורכבים. היצרנים יכולים לבחור ממגוון של חומרים וחיבור גומי למתכת מלא כדי להשיג בקרת רעידות ובטיחות ציוד. המשך לקרוא כדי ללמוד עוד על תהליך הזרקה, חומרים, יתרונות, יישומים וכו'.
תהליך הזרקת גומי
תהליך ההזרקה מורכב ממספר שלבים. להלן עקרון העבודה של תהליך הזרקת גומי:
1. גומי לא נרפא מוזן לתוך הבורג של מכונת ההזרקה
2. משוך את הגומי הלא נרפא לתוך מזרק הדלק
3. גומי לא מגופר מנוזל בטמפרטורה גבוהה
4. פולימר נוזלי מוזרק לתוך חלל תבנית ההזרקה דרך הרץ והשער
5. חומרי גומי מתרפאים ומגופרים בלחץ גבוה ובטמפרטורה גבוהה
6. מוציאים את חלקי הגומי מחלל התבנית
המכונה} חלקי גומי יצוקים המשמשים ליצירת ההזרקה הם די גדולים. עם זאת, הוא יכול לייצר מוצרי גומי במהירות ובדיוק גבוהים, מה שהופך אותו לשיטה מצוינת לייצור המוני של כל סוג של חלקי גומי הנדרשים.
חומרי גומי להזרקה
מה שהיצרנים אוהבים בהזרקה היא היכולת להשתמש במגוון חומרים. עבור דפוס גומי, היצרן יבחר מתוך מספר פולימרים שונים:
· *גומי טבעי
· *סיליקון
·*גומי ניטריל
·*פלואורסיליקון
·*גומי סיליקון נוזלי
היצרן יבחר את החומר בהתאם לשימוש המיועד שלו ולמאפיינים שהוא צריך להחזיק ולתחזק. אם החלקים צריכים להיות חזקים ועמידים, הם יכולים לבחור גומי ניטריל במקום גומי סיליקון
יישום ותעשייה של הזרקת גומי
לחלקים שנוצרו באמצעות הזרקה יש שימושים רבים. כמה תעשיות המשתמשות בחלקי גומי יצוקים בהזרקה והשימושים שלהם מפורטים להלן:
*מבנה: אטמים, אטמים, בקרת רעידות, לולאות, צנרת
*·רכב: תיבת הילוכים, חלקי מנוע, שסתומים, אקסטרוזיות
*הגנה: רכיבי נשק, רטט, בקרת רעש, איטום
·*הובלה המונית: בלמים, היגוי, צינורות, כיסויי תיל, חלקי מנוע
·*רפואי: צינורות, מסכות אוורור, ציוד רפואי, אטמים
*חקלאות: איטום, בקרת רעידות, בקרת רעש, תותבים, מתלים
לחלקי גומי יצוקים יש שימושים רבים ושונים. יצרנים מסוימים אפילו מייצרים} חלקים מותאמים אישית כדי שיצרני OEM יכולים לקבל את החלקים המדויקים שהם צריכים